그라비아 인쇄 과정의 문제점과 해결책 1

1. 인쇄면의 흰색 반점

종이나 판지의 표면이 충분히 평평하지 않거나 종이가 너무 딱딱할 때, 평평하지 않을 때. 기판의 그래픽 부분에서 여백의 불규칙한 분포를 나타냅니다, 인쇄판의 잉크 구멍에 있는 잉크가 인쇄물에 닿지 않습니다. 또는 인쇄 압력이 흰색 반점을 유발할 만큼 충분하지 않습니다.

해결책: 더 단단한 인쇄 롤러, 건조 속도가 느린 용매, 잉크의 점도를 낮추고, 정전기 잉크 흡수 장치.를 설치하여 표면이 평평한 종이로 전환하여 이 문제.

2. 핀홀

특히 투명 기판.을 인쇄할 때 인쇄된 필름 시트,에 핀홀이 많은 작은 구멍으로 나타납니다. 이는 잉크가 기판,을 완전히 적시지 못해 잉크 필름.에 작은 원형 구멍이 형성되기 때문입니다.

해결책: 다른 유형의 용제 및 첨가제로 전환하면 이 문제를 어느 정도 해결할 수 있습니다. 때때로 기포가 잉크에 혼합되고, 잉크 구멍으로 들어가는 기포도 핀홀을 발생시킵니다..

3. 잉크가 밖으로 짜내다

잉크 구멍 그룹 주위에 불규칙하게 분포된 잉크가 나타남.

해결책: 잉크로 인해 발생하는 경우, 잉크의 점도가 증가할 수 있습니다. 인쇄판이 과도하게 부식된 경우, 잉크 구멍의 벽이 쉽게 손상되는 경우, 잉크가 잉크 구멍에서 넘칠 경우.

4. 애싱

ashing은 인쇄판의 비그래픽 부분의 표면에 얇은 잉크 층이 있음을 의미합니다. 이 잉크 층이 인쇄물로 옮겨질 것입니다. 일반적으로 이것은 크롬 도금 층이 있기 때문입니다. 인쇄판은 친유성이며 잉크를 빨아들입니다. 스퀴지가 이러한 잉크를 완전히 긁어내지 못함. 인쇄판 표면의 약간의 불균일함도 이 문제를 일으킬 수 있습니다.

해결책: 잉크에 속건성 솔벤트를 추가하여 인쇄된 제품에 닿기 전에 잉크 층이 건조되도록 합니다. 몇 시간 후, 인쇄판의 고르지 않은 표면이 스퀴지로 연마되었습니다. 변경할 수 있습니다. 이때. 일반용제. 안료를 잉크에 사용합니다.

함량이 너무 높거나 안료가 너무 단단하더라도, 바인더에서 안료의 분산이 잘 되지 않아 이러한 문제가 발생합니다..

5. 분화구 같은 반점

잉크 필름,에서 용매가 너무 빨리 증발하고, 용매가 갑자기 오일 필름의 표면을 통해 증발. 잉크 필름의 표면에 많은 작은 고리가 있습니다. 이러한 작은 고리는 현미경으로 관찰. 이것은 두꺼운 잉크 층 사이의 갑작스런 용매. 휘발로 인한 표면 이탈 용액: 잉크의 건조도 감소, 잉크 내 용매의 휘발 속도 감소 또는 이 문제를 해결할 수 있는 가열 및 건조 장치,의 온도와 잉크의 유동성을 증가,

6. 반점

인쇄물,에 인쇄된 잉크에 어둡고 밝은 반점이 있고, 인쇄가 고르지 않음을 나타냅니다. 그 이유는 잉크의 용매가 너무 느리게 건조되기 때문입니다. 또는 잉크가 너무 희석되어 점도가 너무 낮음. 높은 키 영역에서 만족스럽지만, 낮은 키 영역에 반점이 나타날 수 있습니다. 잉크가 더 두꺼운 경우, 특히 잉크의 고체 성분(안료와 충전제가 너무 많은 경우, 요변성이 너무 커서 얼룩이 생기기 쉽습니다: 고르지 않은 종이 표면, 잉크의 습윤성 불량) 기판, 등.,이 반점.을 유발할 수 있습니다.

해결책: 잉크가 더 두꺼운 경우, 과도하게 희석하지 마십시오: 잉크 공급량을 적절하게 늘리십시오: 더 나은 표면 품질을 가진 종이로 변경: 잉크의 점도를 적절하게 높입니다. 잉크의 습윤성을 높이기 위해 특수 첨가제를 사용하십시오. 상대적으로 오일 흡수가 낮은 잉크 안료 또는 충전제에 사용하면 레올로지를 적절하게 줄일 수 있습니다. 잉크가 기판에 젖는 것을 개선하기 위해 일부 첨가제가 추가됩니다.

7. 인쇄판 마모

정상적인 작업 조건에서, 인쇄판의 표면이 마모되었습니다. 이것은 안료가 잘 분산되어야 하고 안료 입자가 너무 단단하지 않아야 합니다.

8. 인쇄판 표면의 크롬도금층 박리

일부 잉크의 일부 구성 요소는 인쇄판 표면의 크롬 도금층에 부식 효과가 있어, 결국 일부 영역에서는 크롬 도금층이 완전히 벗겨지게 됩니다. 염료형 잉크에 사용 알루미늄 호일 인쇄에는 인산이 포함되어 있습니다. 연결 재료로 염소화 고무를 사용하는 잉크는 염소를 방출하고 염산을 형성할 수 있습니다. 이러한 산은 수성 그라비아 잉크,에서 인쇄판 표면의 크롬 도금된 층을 부식시킬 것입니다, 과도한 알칼리는 판 실린더를 부식시킬 것입니다. 그것은 크롬 층 아래의 구리를 부식시킴을 통해 구리가 부식된 후 크롬 도금 표면의 모래 구멍., 크롬이 떨어집니다.

비고: "잉크 백과사전"에서 재인쇄