그라비아 인쇄 과정의 문제점과 해결책 2

9. 스티커 페이지

인쇄된 인쇄물이 다른 용지에 접착되어 있는 경우. 잉크 필름이 젖거나 중복 인쇄된 솔벤트에 의해 다시 부드러워지기 때문입니다.

솔루션: 적합한 공식의 잉크를 사용하는 경우: 잉크에 남아 있는 용매의 건조 속도 향상: 인쇄 기계의 건조 조건 개선: 점착 제거제를 추가하면 이 문제를 모두 줄일 수 있습니다..

10. 잉크 구멍에서 건조

그라비아 인쇄판, 잉크가 잉크 구멍, 특히 고광택 영역.에서 건조되었습니다.

해결책: 건조 속도가 느린 신나 추가 가능: 잉크의 바인더 교체: 인쇄기의 건조 조건 조정 및 개선.

11. 부정확한 중복 인쇄

정확한 중복 인쇄는 아름답게 포장된 제품의 가장 중요한 기준 중 하나입니다.. 인쇄 프로세스의 많은 요소가 부정확한 등록을 유발할 수 있습니다.. 부정확한 등록에는 두 가지 유형이 있습니다. 부정확한 축 등록과 부정확한 방사 등록 (1) 부정확한 축 등록의 주요 원인 등록

① 불균일한 필름 롤로 인한 부정확한 축 정합. 플라스틱 필름이 날아갈 때, 고르지 않게 감기는 현상,으로 인해 인쇄 중 가이드 롤러에서 필름이 좌우로 이동, 부정확한 중복 인쇄. if t 필름의 불균일이 심함, 필름을 광전 제어 슬리팅 머신에 올려 되감기할 수 있습니다. 약간의 정렬 불량, 고무 밴드를 각 가이드 롤러에 추가하여 필름의 축방향 이동을 방지할 수 있습니다.

② 음각 판 롤러의 축방향 이동. 다색 그라비아 인쇄기의 판 롤러의 축 방향은 샤프트 끝의 U자형 홈과 프레임의 베어링의 협력에 의해 위치 지정됩니다. 의 두께 e 베어링은 U자형 홈이 마모될 때 U자형 홈의 너비.와 정확히 동일하여 너비가 증가, 플레이트 축이 플레이트 롤러를 축방향으로 움직이게 할 수 있음, 부정확한 정합을 유발할 수 있음 . 마모량이 0.2mm,를 초과하면 부정확한 등록이 명백하게 발생합니다, 작업자는 베어링 피팅에 오일을 자주 추가하는 데 주의를 기울여야 하며 심각한 마모가 발생하면 교체해야 합니다.

12. 콘센트 고장

도트 불량은 인쇄된 제품 영역에 점과 같은 불량을 나타냅니다. 일부 도트 손실이 인쇄되지 않고, 일부 도트의 인쇄 영역이 축소되었습니다. 이는 다음과 같은 여러 가지 원인,에 의해 발생합니다. 잉크, 인쇄판 실린더, 및 틸러. 압력 시스템 및 종이 등.이 이 문제를 일으킬 수 있음.

(1) 이 현상은 다중 색상 중복 인쇄,에서 잉크 구멍.에서 오일의 부적절한 흐름으로 인해 발생할 수 있습니다. , 오일이 너무 성숙하고 너무 빨리 건조됩니다. 잉크 구멍의 잉크 건조: 잉크 분수의 잉크 양 부족: 잉크 구멍의 잉크 부족: 잉크의 기포 또는 잉크의 물은 도트 불량을 유발합니다.

(2) 플레이트 실린더. 인쇄 플레이트 실린더의 부식 과정에는 단점이 있습니다. 크롬이 잉크 구멍,으로 들어가 잉크 구멍이 얕고 거칠게 만듭니다. 또는 실린더가 불균형하거나 둥글지 않으면 고장이 발생합니다.

(3) 압력 시스템. 압력이 충분하지 않고 고르지 않습니다.

(4) 스크레이퍼. 압력이 너무 약한 경우, 잉크가 잉크 구멍에서 흘러나와 균일하지 않거나 닥터 블레이드 각도가 올바르지 않은 경우

(5) 용지. 불량한 표면 평활도: 코팅이 너무 두꺼움: 용지의 탄성 변형이 너무 큼. 솔루션: 첫 번째 컬러 잉크의 건조 성능을 개선할 수 있습니다. 이렇게 하면 네트워크 오류 없이 원활하게 중복 인쇄할 수 있습니다. . 잉크 점도를 낮추다: 잉크 유동성을 개선하다: 약간의 소포제를 추가한다: 인쇄판 실린더는 가볍고 내식성이 좋다: 스크레이퍼의 각도를 정확하게 조정한다; 적절하고 고르게 인쇄 압력을 높이고 좋은 용지를 사용하여 문제를 해결하십시오..

13. 인쇄물이 마찰에 강하지 않습니다.

잉크 필름은 손가락으로 닦아내거나, 닦아내거나, 색상을 가볍게 닦아서 떨어뜨리는 데 사용할 수 있습니다.. 이는 잉크 필름이 건조 후에 부서지기 때문입니다. 잉크의 바인더가 기재의 표면에 부착할 수 없고, 잉크 바인더가 적합하지 않습니다. 종이가 너무 흡수력이 있습니다. 플라스틱 필름을 인쇄할 때 플라스틱 필름이 부적절하게 처리됩니다. 선택한 용매가 잉크 필름의 열악한 건조 성능으로 인해 발생하는 용액이 부적절함: 잉크에 가소제를 첨가할 수 있음, 및 일부 오염 방지 첨가제를 첨가하여 " 서로 달라붙는 문제를 방지해야 함" : 셀로판 및 기타 재료 방법을 인쇄할 때 가열을 사용할 수 있습니다. 바인더가 많은 새 잉크로 변경: 흡수성이 낮은 용지로 변경: 폴리올레핀 필름을 인쇄할 때 필름을 처리합니다. 잉크 및 기타 방법에 왁스 및 기타 보조제를 추가하여 개선.

비고: "잉크 백과사전"에서 다시 게시됨