실내용 수성 코팅제 | 실외용 - 제형 설계 및 적용

오늘날의 수성 코팅 시장에서 코팅 제조업체는 제형에 사용되는 핵심 성분을 이해하는 것이 중요합니다. 코팅 원료 공급업체로서( 수지, 안료, 첨가제, 필러 및 기타 페인트 원료. 거의 대부분의 코팅/페인트 원료를 iSuoChem에서 찾으실 수 있습니다. ), iSuoChem은 고객이 고성능 코팅 제품을 개발할 수 있도록 지원합니다. 약 20년간 전 세계 코팅 공장 및 사용자와 협력해 온 경험을 바탕으로, 본 기사에서는 수성 건축용 코팅의 기본 지식, 제형 설계, 제조 단계 및 동향을 소개합니다.

I. 수성 코팅이란 무엇이며 시장 전망은 무엇인가?

더욱 엄격해진 친환경 규정과 친환경 소비자들의 증가로 건축 업계에서 수성 코팅제가 인기를 얻고 있습니다. 이 코팅제는 VOC 배출량이 적고, 사용하기 안전하며, 냄새가 강하지 않습니다. 이 코팅제의 액체 성분은 대부분 물로 구성되어 있으며, 기타 용매는 10~15%에 불과합니다. 이는 시공 중 대기 오염과 안전 위험을 줄여줍니다.

수성 코팅은 필름 형성 물질에 따라 아크릴 에스테르, 비닐 아세테이트 에스테르, 에폭시 수지, 폴리우레탄으로 분류할 수 있습니다. 아크릴 에스테르는 널리 사용됩니다. 그 이유는 무엇일까요? 수명이 길고 색상과 광택이 유지되며 비용 효율적이기 때문입니다. 수성 코팅의 원료 공급업체로서, iSuoChem은 이러한 시장을 잘 알고 있기에 더 나은 제품 지원을 제공할 수 있습니다.

II. 수성 코팅의 주요 부품 및 작업

1. 베이스 레진

베이스 수지는 코팅막을 형성합니다. 또한 경도, 접착력, 내수성, 내후성에도 영향을 미칩니다.

· 아크릴 에멀젼: 우수한 내광성, 내후성, 항산화성을 갖춘 핵심 기반 소재입니다. 실내외 벽체에 사용됩니다. 예를 들어, BASF의 Acronal® PS 713 ap는 시멘트용으로 제작되었으며 다양한 표면에 잘 접착됩니다. (iSuoChem은 더 저렴한 가격으로 동등한 품질의 제품을 제공합니다)

· 스티렌 아크릴 에멀젼 : 스티렌과 아크릴레이트로 만들어져 저렴하고 단단하며 방수성이 뛰어납니다. 스티렌 아크릴 에멀전은 실내 페인트와 프라이머에 자주 사용됩니다.

· 에폭시 에멀젼: 뛰어난 점착성, 내화학성, 방청성을 자랑합니다. 바닥 코팅 및 방청 프라이머에 사용됩니다.

· 폴리우레탄 분산액: 유연하고 긁힘에 강하며 투명합니다. 목재 코팅 및 상도 도료에 사용됩니다.

2. 색소

안료는 색상과 은폐력을 부여합니다. 코팅 시장에는 흰색 안료와 유색 안료가 있습니다.

· 이산화티타늄(TiO₂): 주요 백색 안료입니다. 뛰어난 은폐력과 백색도를 제공합니다. 일반적으로 혼합물의 3~6%를 차지합니다.

· 유기안료: 유기 안료(적색, 황색, 주황색, 보라색, 파란색, 녹색 및 기타 색상)는 내광성, 내후성 및 화학적 안정성을 기준으로 선택됩니다.

· 효과 안료:

떠다니는 글리터 파우더: 이런 종류의 글리터는 반짝이는 금속 느낌을 만들어내며 장식에 좋습니다.

색상 변화 안료: 열이나 빛에 의해 색상이 변합니다(열변색안료와 광변색안료라고 부릅니다. 위의 모든 안료는 ispigment.com에서 구매할 수 있습니다).

3. 필러

필러는 비용을 통제하고 코팅 성능을 개선하는 데 도움이 됩니다.

· 마이카 파우더: 도막을 더 튼튼하게 하고, 내열성과 내녹성을 높이며, 투과성을 낮춥니다. 마킹 페인트의 경우 혼합물의 18~25%를 사용할 수 있습니다.

· 중탄산칼슘: 경도를 높여주는 일반적인 저가 필러입니다.

· 규회석: 긁힘과 녹에 대한 저항성이 향상됩니다.

· 카올린: 은폐력과 서스펜션을 향상시킵니다.

4. 첨가제

첨가제는 소량으로 사용되지만, 제작 및 성능을 크게 향상시킵니다.

· 분산제: 색소와 필러를 고르게 펴 바르고 침전을 방지합니다.

· 증점제: 두께 조절, 적용성 향상 및 처짐 방지.

· 습윤제: 표면 장력을 낮추어 표면에 퍼지는 데 도움이 됩니다.

· 레벨링제: 필름을 매끄럽게 만들고, 붓자국을 제거합니다.

· 소포제: 제조 및 사용 시 기포 발생을 막거나 제거하세요. 일반적으로 0.5~1.1%입니다.

5. 용매와 물

물이 주요 액체이며, 일반적으로 혼합물의 4~7.5%를 차지합니다. 때로는 필름 형성과 흐름을 돕기 위해 공용매를 약간 첨가하기도 합니다.

III. 예시 공식 및 설명

다음은 각 부분을 얼마나 사용해야 하는지 보여주는 몇 가지 일반적인 수성 코팅제 제조법입니다.

1. 수성 마킹 코팅

좋은 커버력과 지속력이 필요한 얼룩에 사용합니다.

제조법: 물, 이산화티타늄, 중탄산칼슘, 마이카 분말, 분산제, 공용매를 잘 섞습니다. 분쇄하여 색상 페이스트를 만듭니다. 다른 용기에 에멀전과 기타 첨가제를 넣고 빠르게 저어줍니다. 색상 페이스트를 에멀전에 넣고 섞은 후 여과합니다.

2. 다용도 수성 벽 코팅제

방수, 내화, 단열 및 방음이 필요한 벽의 경우.

3. 수성 아크릴 목재 코팅

실내 목재 표면에 사용하기에 친환경적이며 효과적입니다.

· 아크릴 에멀젼 : 40-60%

· 소포제 : 0.2-0.8%

· 습윤 및 분산제 : 0.5-1.5%

· 이산화티타늄(필요시): 5-15%

· 필러(예: 마이카 분말) : 5-10%

· 증점제 : 0.2-1.0%

· 필름 형성 보조제 : 3-6%

· 물 : 100%까지 첨가

IV. 수성 코팅 제조의 주요 단계

제작 과정은 최종 제품의 품질에 영향을 미칩니다.

1. 사전 분산: 혼합 탱크에 물, 분산제, 소포제, 안료, 충전제를 넣고 부드러워질 때까지 빠르게 저어줍니다.

2. 연삭: 혼합된 슬러리를 샌드밀이나 3롤밀을 사용하여 미세해질 때까지(보통 20~30μm) 분쇄합니다.

3. 혼합: 분쇄된 슬러리에 에멀젼 베이스와 기타 첨가제를 넣고 거품이 생기지 않도록 천천히 저어줍니다.

4. 점도 조절: 적절한 두께를 얻으려면 증점제를 첨가하세요.

5. 여과 및 포장: 필터를 통해 조각들을 제거한 후 포장합니다.

생산 중에는 교반 속도, 온도, pH를 제어하여 시스템을 안정적으로 유지하고 문제를 방지합니다.

수성 코팅 기술은 소재 공급업체와 제조업체에 큰 기회를 제공합니다. 코팅 제조업체와 긴밀히 협력하여 특정 용도에 맞는 특수 수지, 효과 안료, 기능성 첨가제를 개발하면 경쟁이 치열한 시장에서 두각을 나타낼 수 있습니다.

자주 묻는 질문

1. 코팅 침하 및 분리 현상을 복구하는 방법은?

코팅에서 안료와 같은 고체 입자는 액체에서 분리될 수 있습니다. 이는 중력이나 입자의 밀도 차이로 인해 발생합니다. 이로 인해 혼합물이 불균일하게 혼합됩니다.

원인: 색소와 필러가 무겁고, 충분히 두껍지 않습니다.

해결 방법: 더 나은 증점제를 사용하고, 침강 방지제를 첨가하고, 저전단 점도를 높입니다.

2. 페인트에 거품이 너무 많나요?

원인: 계면활성제가 너무 많거나, 교반 속도가 너무 빠름.

해결 방법: 적절한 소포제를 추가하고, 교반 방법을 개선하세요.

3. 코팅의 핀치포어를 어떻게 고칠 수 있나요?

건조된 코팅막에는 핀홀이라고 하는 작은 구멍이 생길 수 있습니다. 이는 도포 과정에서 갇힌 공기나 용제가 코팅막이 경화되면서 터지면서 발생하는 경우가 많습니다.

원인: 표면장력의 불균형, 먼지.

해결 방법: 습윤제를 추가하고 장비를 깨끗이 청소합니다.

4. 페인트 건조 속도가 느린 문제는 어떻게 해결하나요?

원인: 습도가 높고, 필름 형성 보조제의 증발이 느립니다.

해결 방법: 필름 형성 보조제의 양을 변경하고 CAB 수지, 아크릴 수지 또는 기타 첨가제를 추가합니다.