진주 잉크의 일반적인 문제와 방법은 무엇입니까?

1.진주 광택 효과가 좋지 않거나 진주 광택 효과가 없음

(1) 메쉬 포인트가 걸렸는지 여부를 확인하거나, 메쉬 포인트를 세척해야 합니다. 인쇄판의 메쉬 포인트가 너무 얕지 않은지, 기대한 효과에 도달할 수 없는지.

(2) 펄 잉크의 점도를 선반 협력의 속도에 적합한지 확인하십시오.

(3) 스크레이퍼의 각도가 너무 크거나 압력이 너무 높거나 높지 않은지 확인.

(4) 스크레이퍼와 압력 롤러 사이의 거리가 너무 길어서 건조판 현상이 발생하는지 확인.

（5） 안료와 필링의 강력한 은폐력을 추가했을 수 있습니다..

（6） 진주 안료의 복용량이 과하거나 너무 적습니다.

（7） 네트워크 라인을 확인하고 인쇄 실린더의 깊이가 진주 안료의 입자 크기와 날씨 일치입니다. 우리 회사에 제품 재료가 있습니다, 요청하고 읽기에 적합합니다.

（8） 인쇄 잉크의 투명도가 약하거나 멤브레인이 잘 좋지 않음, 및 표면 광택이 충분하지 않음. 대신 더 나은 인쇄 잉크를 사용하는 것이 좋습니다.

（9） 펄 안료 날씨를 충분히 분리하여 확인해야 합니다, 진주 안료 그룹이 진주 광택 결과에 영향을 미칩니다.

B. 레더로이드 표면에 바늘구멍이나 작은 기포가 나타남.

2. 금지하다 뒤로,아디빗 정션,아디빗 링크

（1） 잉크가 잘 마르지 않음.건조 장비를 높여야 함,인쇄 속도를 빠르게,거의 마른 신나를 사용.

（2） 그는 블록이 너무 깊고 축적된 레이어가 너무 두껍습니다.

（3） 압력이 너무 큼, 마무리 장력이 너무 크거나 압착 길이가 너무 큼.

（4） 펠리클은 습기에 영향을 받습니다.먼저 펠리클을 건조시킨 다음 인쇄해야 합니다.

（5） 펠리클 코로나가 부적절하게 처리되고 처리 요구 사항에 도달할 수 없음.

3. 진주 분말 인쇄 불평등

（1） 글루 롤러의 불량한 정확도. 글루 롤러와 스트링 잉크 롤러 사이의 접촉 불량 또는 글루 롤러가 너무 단단하고 매끄러워 프린팅 핸드스파이크 바닥을 가져오고 불균일한 염색을 야기함.

（2） 잉크 점도가 너무 높다. 잉크 점도가 너무 높으면, 코팅이 번지기 어렵고, 프레스 인쇄가 끝나면 판층으로 전이되기, 불균등 현상,이 발생합니다. .

（3） 인쇄 압력 롤러의 압력이 같지 않습니다. 우리는 압력 롤러의 양면을 동일하게 만들어야 합니다.

（4） 정전기 현상. 정전기를 제때 제거해야 합니다. 일반적으로 우리는 접지와 장소를 연결하는 것을 채택합니다.

（5） 진주 가루 침전 여부 확인 .밀링을 시행해야 합니다.

（6） 진주 분말을 선택할 때 , 진주 분말과 희석제 사이의 공동 적응을 잘 선택해야합니다 .

4. 진주 효과가 있지만 광택이 없습니다.

1. 시너의 휘발 속도가 너무 빠릅니다, 시너를 느린 속도로 맞춰야 합니다.

2. 오븐이나 찬 바람의 온도를 낮추십시오.

3. 인쇄 속도 향상.

4. 잉크가 너무 희박합니다. 잉크 점도를 높여야 합니다.

5. 탄 인쇄판, 걸린 인쇄판

1. 잉크가 너무 빨리 건조. 적절한 건조 속도를 조정해야 합니다.

2. 불순물이 추가되었습니다. 우리는 환경 건강에 주의를 기울여야 합니다.

3. 인쇄판 건조 시간을 줄이기 위해 인쇄기의 속도 향상.

4. 스크레이퍼와 압력 롤러 사이의 거리를 줄입니다.

6. 컴파운드를 인쇄할 때 약한 쉘 파워 강도

1. 진주 잉크의 기능을 정확하게 선택하고 표면 인쇄 또는 내부 인쇄를 확인하십시오.

2. 적절한 접착제와 희석제를 잘 선택하십시오.

3. 접착제 크기, 온도, 장력 등의 양을 제어할 때 화합물.

4. 펠리클의 코로나 처리조건을 잘 지휘하라!

5. 진주 잉크를 직접 준비하면 해당하는 적절한 희석제 및 혼합 접착제를 선택해야 합니다..

7. 진주 안료의 분산

우리가 진주 잉크를 만들 때, 우리는 마지막 기간에 진주 안료를 추가해야 합니다. 그것은 또한 다른 부분들이 똑같이 혼합되었을 때, 우리가 추가할 수 있다는 것을 의미합니다. 이런 식으로 그것을 피할 수 있습니다 파괴하다 초과 전단 때문에.

우리가 생산할 때 , 진주 안료를 완전히 적셔야 합니다. 소량의 용매, 그런 다음 소량의 캐리어 잉크를 추가하고 균일하게 혼합.마지막으로 투명 잉크에 잉크를 분산 왼쪽 낮은 전단력과 고속 혼합에 따라 추가 혼합 및 분산. 균일하게 분산시키는 데 약 15분이 필요. 안료가 파괴되는 것을 방지하기 위해, 높은 전단력을 가진 혼합기는 필요하지 않습니다. 볼 밀,석재 밀 및 3개의 롤 기계,등.과 같이 사용할 수 있습니다,.