내 스톤코트 페인트가 왜 하얗게 변하는 걸까요?

이틀 전, 오랜 고객 한 분이 제게 전화를 걸어왔습니다. "제이슨, 저희 최종 사용자의 새로 페인트칠한 석재 코팅 벽에 마른 후 마치 서리가 내린 것처럼 하얀 줄무늬가 생겼습니다. 작업자들은 자재에 문제가 있다고 하더군요. 이 문제를 제품 부서에 보고하고 원인을 파악해 주시겠습니까?"

저는 그에게 현장 사진을 몇 장 보내달라고 요청했습니다. 얼룩덜룩한 벽을 보자마자 저는 거의 즉시 문제의 원인이 자재 자체의 문제가 아니라 시공 과정에서 발생한 문제라는 것을 이해했습니다. 저희 기술팀은 즉시 회의를 소집하여 저희가 제공하는 아크릴 에멀젼의 특성을 고려했고, 몇 가지 가능한 원인을 파악했습니다. 고객과 소통하면서 백화 현상의 원인을 하나씩 제거해 나갔습니다.

저희는 코팅 에멀젼(특히 특정 용도) 공급업체입니다. 수성 아크릴 에멀젼 (공급업체로서) 가장 널리 사용되는 산업 분야 중 하나는 건축용 코팅입니다. 이 업계에서 20년간 일하면서 이와 유사한 "백화 현상"을 너무나 많이 목격했습니다. 고객들은 항상 제품 문제라고 생각하지만, 진실은 종종 쉽게 간과되는 세부 사항에 숨겨져 있습니다. 오늘은 이 고객의 사례를 통해 석재 코팅 백화 현상의 세 가지 주요 원인과 근본적인 해결 방법을 살펴보겠습니다.

나: 벽면이 "깨끗한"가요?

석재용 페인트는 노련한 화가와 같아서 캔버스에 높은 기준을 요구합니다. 바탕면 준비가 제대로 되어 있지 않으면 하얗게 변색되는 현상이 나타납니다.

주된 이유는 벽이 너무 습하거나 벽 표면이 너무 알칼리성인 경우입니다.

저희는 시험 결과, 바탕면의 수분 함량이 10%를 초과하고 pH 값이 10을 초과하는 경우(즉, 지나치게 알칼리성인 경우), 수분이 알칼리성 물질을 표면으로 끌어올려 페인트 도막에 하얗고 서리가 내린 듯한 막을 형성하는 것을 확인했습니다. 이를 흔히 "알칼리성 백화 현상"이라고 부릅니다. 저희가 제공하는 아크릴 에멀젼은 내알칼리성이 우수하지만, 바탕면의 문제가 심각한 경우에는 아무리 우수한 에멀젼이라도 지속적인 알칼리 침식을 견딜 수 없습니다.

고객이 보낸 사진에는 경계가 흐릿한 고체 가루처럼 보이는 하얗게 변색된 부분이 있었는데, 이는 알칼리성 침전의 전형적인 특징입니다. 저는 "혹시 프라이머를 사용하셨나요?"라고 물었습니다.

의뢰인과 최종 사용자에게 확인한 후, 의뢰인은 한숨을 쉬며 말했습니다. "그의 의뢰인 회사는 마감일을 맞추느라 정신이 없어요. 작업자들이 프라이머가 너무 묽어서 바르든 안 바르든 상관없다고 하더군요..."

따라서 프라이머는 매우 중요합니다. 마치 손톱에 베이스코트를 바르는 것과 같습니다. 프라이머는 바탕면 아래의 알칼리성 물질을 차단하면서 그 위에 덧칠할 "탑코트"(석재 질감 페인트)가 더 잘 접착되도록 해줍니다. 이 단계를 생략하면 후속 시공에서 많은 문제가 발생할 수 있습니다. 고품질 실링 프라이머는 당사의 아크릴 에멀젼과 잘 밀착되어 알칼리성 물질의 침투를 효과적으로 차단합니다.

II. 악천후: 시공 중에 고객이 창문을 점검했습니까? 만약 그렇다면, 시공 과정 중에 창문은 손상되지 않았습니까?

지반 강도 부족 외에도 시공 중 기상 조건 또한 주요 영향 요인입니다.

그만큼 아크릴 에멀젼 돌 질감 페인트는 막을 형성하기 위해 특정 온도가 필요합니다. 마치 우유가 식으면 얇은 막이 생기는 것과 같습니다. 벽 페인트 에멀젼 또한, 완벽한 보호막을 형성하려면 적절한 온도가 필요합니다. 온도가 5℃ 미만이거나 상대 습도가 85% 이상이면 도막이 형성되지 않습니다. 습기가 도막 아래에 갇히게 되고, 결국 스며 나와 건조 후 백화 현상을 일으킵니다.

한국의 한 고객사도 비슷한 문제를 겪었던 기억이 납니다. 기온이 급격히 떨어졌지만, 공사 일정이 촉박해서 작업자들은 어려움에도 불구하고 작업을 계속했습니다. 다음 날, 벽 전체가 마치 베일로 덮인 것처럼 보였습니다. 저희는 공사 시간을 조정하여 정오쯤 기온이 올라갈 수 있도록 하고, 저희 아크릴 에멀젼에 특화된 필름 형성 보조제를 첨가했더니 문제가 해결되었습니다.

석재 코팅 시공 시에는 이상적으로는 맑거나 비가 오지 않는 날, 기온 10~25℃, 습도 80% 미만의 날씨를 선택하는 것이 좋습니다. 만약 시공 일정이 빠듯하다면, 열악한 조건에서도 에멀젼(아크릴 에멀젼)이 잘 막을 형성하도록 도막 형성 보조제를 첨가해야 합니다.

다음은 벽면 코팅에 일반적으로 사용되는 수성 코팅 제형 몇 가지입니다.

제조법: 물, 이산화티타늄, 중질 탄산칼슘, 운모 분말, 분산제 및 보조 용매를 완전히 혼합합니다. 이 혼합물을 갈아서 균일한 색상 페이스트를 만듭니다. 별도로 고속 교반기를 사용하여 에멀젼에 나머지 첨가제를 혼합합니다. 마지막으로, 색상 페이스트를 에멀젼 혼합물에 넣고 균일해질 때까지 교반한 다음 최종 제품을 여과합니다.

III. 제형에 숨겨진 위험: 과도한 첨가제는 유해하다

우리는 문제가 건설 현장이 아니라 제품 배합에 있는 또 다른 사례를 접했습니다.

석재 코팅의 성능을 향상시키기 위해 도포를 용이하게 하는 계면활성제를 비롯한 다양한 첨가제가 필요합니다. 그러나 모든 것은 적정량을 유지해야 합니다. 수프에 MSG를 너무 많이 넣는 것처럼 계면활성제를 과다하게 사용하면 오히려 역효과를 초래할 수 있습니다. 과량의 첨가제는 페인트 표면에 남아 수분을 흡수하고 흰 얼룩을 유발할 수 있습니다. 특히 아크릴 에멀젼이 주요 피막 형성 물질인 시스템에서는 첨가제와 에멀젼 간의 호환성이 매우 중요하기 때문에 이러한 문제가 더욱 두드러집니다.

첨가제 과다 사용으로 문제가 발생하는 경우, 일반적으로 첨가제 사용량을 줄이거나 저발포성 아크릴 에멀젼으로 교체하는 것을 권장합니다. 당사 기술팀에서 보다 적합한 에멀젼 모델을 선택하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.

최근 저희는 한 페인트 제조업체와 협력하여 제품 배합을 개선했습니다. 석재 코팅제의 백화 현상을 배치별로 테스트한 결과, 페인트와 표면 모두에서 백화 현상이 나타나지 않았습니다. 최종적으로 원인을 분석한 결과, 첨가제 함량이 과도하게 높은 원료 배치가 아크릴 에멀젼의 도막 형성 과정을 방해하는 것으로 밝혀졌습니다. 배합을 조정한 후 제품 안정성이 크게 향상되었고, 고객 불만도 현저히 감소했습니다.

요약하자면, 미백은 문제가 해결되기 위한 최종 목표가 아니라 출발점입니다.

처음에 언급했던 고객은 어떻게 되었나요?

저희는 고객에게 기술 담당자를 최종 사용자의 건설 현장에 파견하도록 권고했습니다. 담당자들은 특수 장비를 사용하여 바탕면의 수분 함량과 pH 값을 측정했고, 알칼리성 침전물이 프라이머 도포 불량으로 인해 발생했음을 확인했습니다. 해결책은 간단했습니다. 하얗게 변색된 부분을 긁어내고, 바탕면을 재처리한 후, 고품질 실링 프라이머를 도포하고, 저희 아크릴 에멀젼을 베이스로 한 새로운 페인트를 다시 칠하는 것이었습니다. 일주일 후, 고객은 사진을 보내왔는데, 벽면은 하얗게 변색된 흔적 없이 매끄럽고 균일하게 마감되어 있었습니다.

이 경우, 고객께서 문제 발생 직후 신속하게 연락을 주셨기에 저희 전문팀은 즉시 회의를 소집하여 문제를 논의했습니다. 아크릴 에멀젼의 특성을 고려하여 백화 현상의 다양한 원인을 신속하게 파악하고 조사했습니다.

아크릴 에멀젼 공급업체로서 저희에게 가장 큰 만족은 단순히 제품을 잘 판매하는 것뿐만 아니라, 고객이 문제에 직면했을 때 신뢰할 수 있는 "기술 파트너"가 되어 해결책을 찾는 데 도움을 드리는 것입니다.

자주 묻는 질문

1. 질문: 현재 시장에서 수성 건축용 코팅제가 점점 더 인기를 얻고 있는 이유는 무엇입니까?

A: 이는 주로 환경 규제가 점점 더 엄격해지고 환경 보호에 대한 대중의 인식이 높아짐에 따라 발생하는 현상입니다. 수성 코팅은 물을 주 용매로 사용(용매 함량 ≤10-15%)하여 VOC 배출량이 적고, 자극적인 냄새가 없으며, 안전하게 사용할 수 있다는 장점을 제공하므로 대기 오염 및 건설 안전 위험을 줄이는 데 효과적인 방법입니다.

2. 질문: 아크릴 에멀젼은 수성 코팅 제형에서 어떤 역할을 합니까?

A: 아크릴 에멀젼은 코팅의 피막 형성 수지이며 코팅 성능에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 또한 코팅의 경도, 접착력, 내수성 및 내후성을 향상시킵니다. 뛰어난 항산화 및 자외선 차단 특성으로 인해 아크릴 에멀젼은 실내외 벽면 코팅에 널리 사용됩니다.

3. 질문: 운모 가루와 같은 충전제를 배합에 첨가하는 주된 목적은 무엇입니까?

A: 충전제는 생산 비용을 절감하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 코팅 성능에도 상당한 영향을 미칩니다. 예를 들어, 운모 분말은 도막 강도, 내열성, 방청성을 향상시키고 투수성을 감소시킬 수 있습니다. 도로 표지 도료와 같은 일부 특수 코팅의 경우, 적절한 양의 운모 분말(18~25%)을 첨가하면 코팅의 내후성을 크게 향상시킬 수 있습니다.