수성 플라스틱 필름 잉크의 원료 선택 방법

수성 플라스틱 필름 잉크 원료 선택 방법

잉크의 성질은 주로 수지에 따라 결정됩니다.

수성 수지는 수성 잉크의 점도, 접착력, 광택, 건조 및 적응성을 결정할 수 있습니다. 수성 아크릴계 공중합수지를 잉크바인더로 사용할 수 있다. 광택 측면에서 상당한 이점을 제공하기 때문에 풍화, 열, 물, 화학 물질 및 얼룩에 대한 저항력도 있으므로 직접 분산되는 위치는 중요하지 않습니다.

안료분산성과 습윤성은 수성 잉크 수지의 가장 중요한 두 가지 성능 지표입니다. 수지에 친수성 작용기를 갖는 알칼리 용해성 고분자를 선택합니다. 아민은 측쇄의 카르복실기를 중화시켜 염을 형성하여 수용성을 제공하는 데 사용됩니다. 아민의 양과 유형은 폴리머의 수화와 수화된 코팅의 성능에 큰 영향을 미칩니다. 중화도가 높을수록 잉크의 점도는 높아집니다. 일반적으로 H값은 7.5~8.5로 조절하는 것이 좋습니다.

1. 에멀젼 아크릴 수지의 선택

수성 잉크의 바인더 수지 채널에는 다음과 같은 성분이 포함되는 경우가 많습니다.

1-1. 친수성이 높은 수용성 수지로 안료를 분산시키는데 사용됩니다.

1-2. 유변학 조정, 건조 특성, 필름 저항성 및 비필름 형성 특성 조정에 사용되는 소수성 에멀젼.

1-3. 에멀젼 수지는 주요 필름 형성 수지로 전단 및 동결-융해 안정성이 없습니다. 친수성 작용기가 거의 없으며 인쇄 필름의 저항성이 좋습니다. 그러나 필름의 해상성이 좋지 않아 인쇄 시 판막이 막히기 쉽다.

세 가지 수지의 종류와 사용량은 비교시험을 통해 선별한다.

2. 수성안료의 선택

수성잉크는 안료를 사용하여 착색하는 잉크로서 안료분산성과 내알칼리성이 좋아야 합니다. 일부를 사용해도 채도가 부족한 경우가 많습니다. 가장 적합한 것은 고형분 함량이 높은 안료 케이크를 사용하는 것입니다. 이러한 종류의 고형분 함량이 높은 안료는 착색력을 5%-15% 증가시킬 수 있으며 색상이 밝고 점도가 낮으며 시스템이 안정적입니다. 사용자는 고속으로 분산시키기만 하면 되므로 잉크 제조 공정이 단순화됩니다.

비용 절감을 위해 밝은 색상의 유기안료를 선택하실 수 있습니다. 예를 들어, 리톨 레드(피그먼트 레드), 골든 레드(피그먼트 레드), 프탈로시아닌 블루(피그먼트 블루), 프탈로시아닌 그린(피그먼트 그린), 벤지딘 옐로우(피그먼트 옐로우), 퍼머넌트 옐로우(피그먼트 옐로우) 등 백색에는 이산화티타늄을, 흑색에는 고안료 카본블랙을 사용합니다. 계면활성제를 첨가하면 안료 입자의 분산 및 안정화에 도움이 됩니다.

3. 첨가제의 선택

수성 잉크에서 첨가제의 역할은 용제형 잉크보다 더 중요합니다. 첨가제는 수성 잉크의 단점과 안정성을 개선하고 향상시킬 수 있습니다. 일반적으로 이러한 화학첨가제에는 습윤제, 분산제, 레벨링제, 소포제, 내마모제 등이 있다. 슬립제 및 가교제 등

샘플이 테스트를 통과하지 못하는 고객을 자주 접하게 됩니다. 상대방 엔지니어와 우리 엔지니어 사이의 논의 끝에 일반적인 문제는 주로 공식 비율에서 발생한다는 것을 발견했습니다. 제제를 설계할 때 제조업체는 잉크의 물리적, 화학적 특성을 고려해야 합니다. 게다가 인쇄기에서 잉크가 사용되는 방식과 인쇄된 제품의 품질에 따라 조정도 해야 합니다. 특별한 상황이 있는 경우 iSuoChem은 기술 엔지니어를 파견하여 고객에게 현장 안내를 제공합니다.