UV 잉크의 20가지 고전적인 문제 - 3부

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12. 다인 레벨이 어떻게 되나요?

dyne/cm은 표면 장력.을 측정하는 데 사용되는 단위입니다. 이 장력은 실제 사용을 용이하게 하기 위해 특정 액체(표면 장력) 또는 고체(표면 에너지).의 분자간 인력에 의해 발생합니다, 우리는 일반적으로 이 매개변수를 다인 레벨.이라고 합니다.

특정 기판의 dyne 준위 또는 표면 에너지는 습윤성 및 잉크 접착력을 나타냅니다.. 표면 에너지는 물질의 물리적 특성. 인쇄에 사용되는 많은 필름과 기판은 31 dyne/ cm 폴리에틸렌 및 29 dyne/cm 폴리프로필렌, 등., 특수 처리가 필요함.

적절한 처리는 특정 인쇄물,의 다인 수준을 높일 수 있지만 이는 일시적인. 인쇄할 준비가 되어 있을 때, 다음과 같이 인쇄물,의 다인 수준에 영향을 미치는 다른 요인이 있습니다. 시간 및 횟수, 보관 조건, 환경 습도 및 먼지. 다인 수준이 시간이 지남에 따라 변하기 때문에, 대부분의 인쇄소에서는 인쇄하기 전에 이러한 필름을 처리하거나 재처리해야 한다고 생각합니다.

13. 화염 처리는 어떻게 합니까?

본질적으로, 플라스틱은 다공성이 아니며 표면이 비활성입니다(낮은 표면 에너지). 화염 처리는 플라스틱의 전처리 방법,으로 기판 표면의 다인 레벨.을 향상시킬 수 있습니다. 플라스틱 병 인쇄 분야, 이 방법은 자동차 및 필름 가공 산업에서도 널리 사용됩니다. 화염 처리는 표면 에너지를 증가시킬 뿐만 아니라, 표면 오염을 제거할 수 있습니다.

화염 처리는 일련의 복잡한 물리적 및 화학적 반응을 포함합니다.. 화염 처리의 물리적 메커니즘은 고온 화염이 에너지를 기판 표면의 오일과 불순물로 전달하여, 이를 증발시킨다는 사실에 있습니다. 가열될 때, 청소 효과를 재생합니다. 그리고 그것의 화학적 메커니즘은 다음과 같습니다: 화염은 강한 산화를 갖는 많은 수의 이온,을 포함합니다. 화염은 고온에서 처리될 물체의 표면과 함께 산화되어, 대전된 극성 기능의 층이 처리할 물체의 표면에 그룹이 형성되어 표면 에너지가 증가하고 액체를 흡수하는 능력이 향상됩니다..

14. 코로나 치료란?

코로나 방전은 매체 롤러,에 고전압을 인가하여 다인 레벨.을 증가시키는 또 다른 방법입니다., 기판이 이 이온화 영역, 표면의 분자 결합을 통과할 때 주변 공기가 이온화될 수 있습니다.. 재료가 파손될 것입니다. 이 방법은 일반적으로 필름 재료의 웹 인쇄에 사용됩니다.

15. 가소제는 PVC에 잉크의 접착력에 어떤 영향을 줍니까?

가소제는 인쇄물을 더 부드럽고 유연하게 만들 수 있는 화학물질이며, PVC(폴리염화비닐)에 사용하는 것은 매우 일반적입니다. 유연한 PVC 또는 기타 플라스틱에 첨가되는 가소제의 유형과 양은 주로 사람들의 요구 사항에 따라 다릅니다. 기계적, 인쇄된 재료의 방열 및 전기적 특성.

가소제는 기재의 표면으로 이동하여 잉크의 접착력에 영향을 미칠 수 있습니다. 기재의 표면에 남아 있는 가소제는 일종의 오염,으로 기재의 표면 에너지를 감소시킬 것입니다. 더 많은 표면 오염, 더 낮은 표면 에너지, 및 더 낮은 잉크 접착력. 이를 방지하기 위해, 사람들은 인쇄하기 전에 순한 세척제로 인쇄물을 청소하여 인쇄성을 개선할 수 있습니다.

16. 경화에 몇 개의 램프가 필요합니까?

잉크 시스템과 인쇄물의 유형은 다르지만, 일반적으로, 광중합 시스템이면 충분합니다. 물론, 예산이 충분하다면, 이중 램프 경화 장치를 선택할 수도 있습니다 경화 속도를 높이려면. 두 개의 경화 램프가 하나보다 나은 이유는 듀얼 램프 시스템이 동일한 전송 속도와 매개변수 설정에서 기판에 더 많은 에너지를 제공할 수 있기 때문입니다. 고려해야 할 한 가지 문제는 다음과 같습니다. 경화 장치는 인쇄된 잉크를 정상 속도로 건조하기에 충분합니다.

17. 잉크의 점도는 인쇄성에 어떤 영향을 줍니까?

대부분의 잉크는 요변성,이며, 이는 점도가 전단, 시간, 및 온도.의 변화에 따라 변하고, 전단 속도,가 높을수록 잉크의 점도가 낮아짐을 의미합니다. 주변 온도가 높을수록, 연간 잉크가 낮을수록. 스크린 인쇄 잉크는 일반적으로 인쇄기,에서 좋은 결과를 얻을 수 있지만 인쇄기의 설정 및 사전 인쇄기 조정, 인쇄 적합성에 따라 다릅니다. 때때로 문제가 발생할 수 있으며. 인쇄기의 잉크 점도가 잉크 카트리지의 잉크 점도와 다릅니다.

잉크 제조업체는 제품의 특정 점도 범위.를 너무 묽거나 점도가 너무 낮은 잉크,에 대해 설정합니다. 사용자는 증점제를 적절하게 추가할 수도 있습니다. 너무 두껍거나 점도가 너무 높은 잉크의 경우, 사용자가 희석제.를 추가할 수도 있습니다,. 잉크 공급업체에 연락하여 제품 정보를 요청할 수도 있습니다.

18. UV 잉크의 안정성이나 저장 수명에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?

잉크의 안정성에 영향을 미치는 중요한 요소는 잉크의 저장입니다. UV 잉크는 일반적으로 금속 잉크 카트리지, 대신 플라스틱 잉크 카트리지에 저장됩니다. 잉크 표면과 용기 뚜껑 사이에 일정한 공극이 있습니다. 이 공극(특히 공기 중의 산소)은 포장, 잉크 온도와 더불어 잉크.의 조기 가교를 최소화하는 데 도움이 됩니다. 용기는 또한 안정성을 유지하는 데 중요한 역할을 합니다.. 고온은 잉크의 조기 반응과 교차 결합을 유발할 수 있습니다..

원래 잉크 공식의 조정은 선반에 있는 잉크의 안정성에도 영향을 미칠 수 있습니다. 첨가제, 특히 촉매 및 광개시제,는 잉크의 저장 수명을 단축할 수 있습니다.

19. 인몰드 라벨링(IML)과 인몰드 데코레이션(imd)의 차이점은 무엇입니까?

인몰드 라벨링 및 인몰드 데코레이션의 기본 의미는, 동일, 라벨 또는 장식 필름(조립식, 조립식 아님)을 금형,에 넣고 용융된 플라스틱 지지대 부품이 형성될 때. 전자에 사용된 라벨은 그라비아, 오프셋, 플렉소 또는 스크린 인쇄.와 같은 다른 인쇄 기술,을 사용하여 생산됩니다. 이러한 라벨은 일반적으로 상단에만 인쇄됩니다. 재료의 표면,과 인쇄되지 않은 면이 사출 금형.에 연결됩니다.

인몰드 데코레이션은 주로 내구성 부품을 생산하는 데 사용되며, 일반적으로 투명 필름.의 두 번째 표면에 인쇄됩니다. 인몰드 데코레이션은 일반적으로 스크린 프린터,와 필름 및 UV 잉크로 인쇄됩니다. 사용된 사출 금형과 호환되어야 합니다..

20. 질소 경화 장치를 사용하여 컬러 UV 잉크,를 경화하면 어떻게 됩니까?

질소를 사용하여 인쇄물을 경화시키는 경화 시스템은 이미 10년 전에 등장했습니다. 이러한 시스템은 주로 직물 및 멤브레인 스위치의 경화 공정에 사용됩니다. 사람들이 산소를 대체하기 위해 질소를 사용하는 이유는 주로 다음과 같습니다. 산소는 잉크의 경화를 억제합니다. 그러나, 이러한 유형의 시스템에서 전구에서 나오는 빛은 매우 제한적이기 때문에, 안료 또는 유색 잉크에 대한 경화 효과는 그다지 좋지 않습니다.