분산제의 원리 (코팅에 사용)

~의 원리 분산제 (코팅에 사용) :

기계적 방법에서, 매질에서 안료 분산의 가장 기본적인 목적은 안료 제조 동안 건조로 인해 친 유성 농축 입자를 분산시키는 것이다. 입자의 섬도가 감소함에 따라, 입자의 노출 된 표면적이 증가하여, 착색 특성, 광택, 밝기, 은폐력 또는 투명성과 같은 안료의 광학 특성이 개선된다.

2. 일반적으로 분산제 분쇄 시스템 (예 : 잉크 및 코팅)에서 수지는 제형의 성분 중 하나입니다. 그러나, 수지 및 분산제는 안료에서 서로 경쟁 할 것이다. 수지는 또한 분산제가 안료 표면에 흡착하는 능력에 영향을 미친다. 수지 및 분산제는 서로 경쟁하여 안료 표면을 흡수 할 것이다. 그러나, 분산제와 수지의 차이는 분산제가 안료 표면에 도달하는 속도이다. 분산제는 안료에 대한 강한 흡착력을 가질뿐만 아니라 용매와의 양호한 접촉을 갖는다.

안료 표면의 수지는 실제로 보습 효과 만가집니다. 안료 표면에 오랫동안 접착되지 않습니다. 시간이 지남에 따라, 수지는 천천히 안료 표면을 떠나 응집을 일으킬 것이다. 그러나, 수지의 존재는 분산제가 안료 표면에 고정되는 것을 여전히 방지한다.

따라서, 수지를 선택할 때, 수지에 의해 야기되는 필름 형성 기능이 고려되어야하고, 우수한 습윤성 또는 다른 연마 성 수지를 선택할 필요는 없다. 또한, 접지 기판의 수지 함량이 충분한 지 여부를 고려해야한다. 공식 안정성을 유지하십시오.

3. 분쇄기 재료에 분산제의 사용은 전통적인 분쇄기 재료와 비교할 때, 제조의 가장 중요한 조정은 수지 용액의 농도이다. 전통적인 분쇄 매체의 수지 농도는 높고 안료 로딩은 적습니다. 수지 농도를 감소 시키면 분산 매질 자체의 점도를 감소시키고 안료 로딩을 증가시킬 수 있지만,이 분산 시스템은 불안정하고 실제적으로 생산에 사용될 수 없다.

우수한 분산제가 사용되는 경우, 분산 시스템은 더 낮은 수지 농도에서 안정화 될 수 있으며, 이는 분쇄베이스에서의 안료 로딩을 크게 증가시키고, 용매에서 분산제의 용 매화 사슬에 의해 야기되는 공간 장벽을 감소시킨다. 우주 장애물. 입자들 사이의 흡입은 밀 점도를 크게 감소 시키며, 이는 안료 로딩이 증가 된 이유 중 하나이다.

분산제의 작용 하에서, 안료 충전량의 증가는 분산 시스템에 따라 다르지만, 조정 공정 동안 분쇄 바인더의 점도는 적당하게 유지되어야한다.

4. 안료 안정성 이론 & amp; 안료 분산액의 안정성. 정전기 안정성과 사이트 안정성이라는 두 가지 주요 메커니즘이 있습니다. 이들 메카니즘 모두 안료 표면에 분자 적으로 흡착되어야한다.

iSuoChem & reg; 분산제는 마스터 배치, 유기 안료, 코팅, 페인트 (용매 계) 및 오프셋 잉크 및 출판 그라비아 잉크.