분산제의 방법 및 투여 량 (코팅 및 잉크에 사용)

방법과 복용량 분산제 (코팅 및 잉크에 사용) :

분산제의 용량은 적고, 분산제는 그 장점을 입증 할 수 없으며, 과량은 분쇄의 안정성에 영향을 줄 수있다. 이는 주로 초 유체 분산제가 안료 표면에서 분산제의 용 매화 된 사슬을 연장 할 수없고, 다량의 느슨한 분산제가 코팅 필름에 부정적인 영향을 미칠 것이기 때문이다.
실제 작업에서는 먼저 이론적 규칙에 따라 산란의 대략적인 크기를 계산 한 다음 중간 점으로 사용하여 위아래로 이동할 수 있습니다. 분산제의 크기에 따른 분산 시스템의 점도, 코팅 광택 및 토닝 력의 변화에 ​​주목하십시오. 양이 적당 할 때, 분산 시스템의 점도는 최소의 겉보기 값을 가지며 코팅 필름의 광택 및 염색 력이 가장 큰 값을 갖는다.


1. 형태 및 안료 입자 크기
코팅에서 안료는 주로 현탁 제로 사용됩니다.
레늄 안료의 크기 분포는 매우 넓으며, 일반적으로 0.05 μm 내지 1 mm 범위이다. 그러나, 연구에 따르면 안료의 입자 크기가 0.05 내지 0.50 ㎛ 일 때, 착색력, 광택, 은폐력, 내후성 등이 가장 우수하다는 것이 밝혀졌다.
2. 안료의 분산 과정
레늄 안료 분산 공정은 습윤, 확산 및 안정화의 세 단계로 이루어집니다.
3. 디퓨저 역할
분산제는 코팅 생산에 매우 중요한 역할을합니다. 분산 시스템의 안정성은 많은 필름 결함 코팅 및 페인팅 문제를 피할 수있다. 공식이 합리적인 경우, 적절한 양의 분산제를 첨가하면 비용을 효과적으로 줄이고 코팅 성능을 향상시킬 수 있습니다.
3.1. 광택 향상 및 레벨링 효과 증가
테스트 결과, 수득 된 페인트 필름의 광택은 동일한 화학식 및 상이한 분산제에 의해 상당히 상이 할 수 있음을 보여 주었다.
3.2. 플로트 색상 억제
부유 및 개화 방지는 잘 알려진 분산제 중 하나입니다. 적절한 분산제를 사용하면 탱크의 플로팅 컬러인지 또는 페인트 필름의 플로팅 컬러인지를 향상 시키거나 제거 할 수 있습니다.
3.3. 착색력 향상
안료가 더 확산되고 안정적이며 착색력이 크게 향상됩니다. 도 4는 상이한 분산제로 분산되고, 동일한 비율로 백색 페인트와 혼합 된 흑색 페이스트 코팅 필름의 결과를 보여 주며, 착색력의 차이를 명확하게 볼 수있다.
3.4. 점도 감소 및 안료 로딩 증가
적합한 분산제를 사용하면, 수득 된 컬러 페이스트의 점도가 상당히 감소 될 것이다. 이것은 안료 로딩을 증가시키고 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다. 도 5는 상이한 분산제로 분산 된 큰 적색 펄프의 점도를 비교 한 것이다.
3.5. 대량 복귀 방지 및 보관 안정성 향상
3.6. 색상 확산 및 채도를 높이고
3.8. 투명도 (유기 안료) 또는 은폐력 (무기 안료) 증가
분말 알루미늄 페인트에 가장 적합하며 착색제의 투명성이 높습니다. 일반 페인트의 경우 착색 페이스트의 표백 력이 높을수록 좋습니다. 이것은 실제로 안료의 입자 크기와 관련이 있습니다.
3.9. 연삭 효율 개선 및 생산 비용 절감
3.10. 정착 방지

iSuoChem & reg; 분산제 마스터 배치, 유기 안료, 페인트 (용매 기반) 및 오프셋 잉크에 사용됩니다. 출판 그라비아 잉크.