염소화 폴리 프로필렌 합성 (Cpp 수지)

1. 용매 방법

폴리 프로필렌 수지와 사염화탄소 추가 (또는 기타 용매) 1 : 11-1 : 16 의 비율로 반응에

폴리 프로필렌이 보다 높은 온도에서 용해 된 후 주전자에서 100 ° C, 소량의 개시제 azobisisobutyronitrile (또는

벤조일 과산화수소), 염소 가스를 상압 및 항온에서 통과 (Tmax 는 100 ~ 130 ° C) 염소화 수행 반응. 제품이 필요한 염소화 정도에 도달하면 잔류 염소 가스와 HCL 액체에서 염소화 사 염화물 제거

탄소, 건조, 분쇄 및 포장하여 CP 제품.

이 현재 가장 일반적으로 사용되는 방법은보다 균일 한 염소화 및보다 쉬운 반응 제어를 특징으로하지만 생산 공정은

중간 용매의 손실이 크고 생산 비용이 높으며 운영 환경이 가혹합니다. 때문에 제품에 잔류 용매가 포함되어 있습니다.

품질도 나쁘다. 이 메서드는 해외에서 제한되었으며 제거됩니다.

2. 고체상 방법

고체상 공법은 탄화를 방지하기 위해 건조 된 폴리 프로필렌 분말과 비활성 분말을 트랩으로 고정시키는 것입니다.

침대에서 또는 유동 베드, 염소 가스는 제품을 얻기 위해 자외선 아래에서 염소화됩니다. iSuo 화학 CPP .

방법은 간단하고 장비의 부식성이 적고 생산 비용이 낮지 만 반응 공정과 반응 제어가 어렵다

열은 수출이 쉽지 않고 제품은 코크스, 변색, 부착이 용이하여 산업 생산에 거의 사용되지 않습니다.

3. 반수성 방법

분쇄 된 폴리 프로필렌 분말과 사염화탄소 또는 클로로 벤젠을 반응기에 1.5 : 10

추가로 one-quantity 물의 혼합, 교반 및 가열하여 용액을 현탁시킵니다. 산소는 상압에서 도입 45 ~ 70t ~

생성 된 생성물 염소 함량이 요구 사항을 충족 한 후, 자외선 하에서 가스 및 염소화 반응, 용해 제외

염소 처리 된 액체에 잔류 염소, 염소 처리 된 액체는 뜨거운 물로 분석됩니다. 96 "C (또는 메탄올, 에탄올, 아세톤,

별도 CPP from 용액), 그런 다음 세척하고 건조하여 완성 된 제품을 얻습니다.

4. 수성 방법

폴리 프로필렌 분말, 첨가제 및 일정량의 물을 에나멜 반응기, 유화 반응 액을 저어주고,

반응 액의 공기를 불활성 기체 또는 산소로 교체하고 90 ° C까지 가열 염소 가스 통과, 산화 단계, 주전자 유지

온도 90 ~ 130 ° C, 염소 플럭스 및 헬륨 플럭스 속도 제어, 제품의 염소 함량이 요구 사항에 도달 한 후 헬륨 플럭스 중지 및 제거

잔류 염소와 HCL 반응 용액에서 제거하고 탈산, 중화, 세척 및 건조에 의해 생성물을 제조한다. .

이 방법은 공정이 간단하고 작동이 편리하며 생산 비용이 낮으며 "쓰리 폐기물"을 처리하기 쉽습니다.

선진 생산 기술을 적극적으로 추진