최근 몇 년 동안 중국, 유럽 연합 및 기타 국가 및 지역은 플라스틱 오염 통제를 더욱 강화하는 측면에서 일부 플라스틱 제품의 생산, 판매 및 사용이 금지 및 제한되었음을 분명히 지적했습니다. PP( 폴리프로필렌 ) 대신 PLA( 폴리락트산 ) 로 변형된 일회용 플라스틱 식기에 대해 언급 했습니다.
재료 특성상 폴리락트산의 열변형 온도는 50°C ~ 60°C인 반면, 폴리프로필렌의 열변형 온도는 100°C 이상입니다. 따라서 뜨거운 음료의 경우 기존의 순수 폴리락트산 소재와 폴리프로필렌 소재 사이의 내열성 측면에서 여전히 큰 차이가 있습니다.
현재 업계 관행에는 혼합 수정 방법과 결정화 후처리 방법이 포함됩니다.
1. 블렌딩 변형 방법 : 열변형 온도가 약 93°C인 폴리부틸렌 숙시네이트와 같이 열변형 온도가 높은 다른 생분해성 재료를 허용하고 일정 비율의 블렌딩을 통해 혼합물의 전체 열변형 온도를 높입니다.
단점: 원료 중 하나인 폴리부틸렌 숙시네이트는 생산량이 적고 가격이 높을 뿐만 아니라 식품 안전 위험이 있습니다. 폴리부틸렌 석시네이트를 첨가한 후에도 여전히 뜨거운 밀크티의 온도 요구 사항을 완전히 충족할 수 없습니다.
2. 결정화 후처리 방법: 결정화 후처리 의 형태를 받아들이고, 폴리락트산 짚의 결정화를 향상시킬 수 있는 폴리락트산 짚을 굽습니다.
궁극적으로 빨대의 열 변형 온도를 증가시키는 결정화도. 공정 경로는 압출, 절단 및 건조 공정입니다.
단점: 건조 터널 처리 후 빨대의 적격 비율이 감소합니다. 빨대의 대량 생산 공정은 더 이상 일관성이 없으며 건조 터널 처리 공정이 사실상 증가하여 생산 효율이 낮습니다.
가장 중요한 폴리락트산 재료 및 폴리락트산 제품 공급업체 중 하나인 iSuoChem 그룹은 폴리락트산 빨대 의 낮은 열 변형 온도 문제를 해결하고 장비의 영향을 줄일 수 있는 폴리락트산 내열 빨대 의 제조 방법을 제공했습니다. 폴리락트산 재료에 대해. 식품 안전을 개선하기 위한 성능 요건 및 생산 비용.
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