내부 인쇄와 표면 인쇄: 주요 차이점 이해

복합 연포장 인쇄는 전자가 내부 인쇄이고 후자는 표면 인쇄라는 점에서 일반 포장 인쇄와 다릅니다. 이 두 가지 유형의 인쇄에 사용되는 잉크는 각각 내부 인쇄 잉크와 표면 인쇄 잉크로 알려져 있습니다. 이 두 가지 유형의 잉크 간의 차이점을 이해하는 것은 올바른 사용에 매우 중요하며 최종 제품에 상당한 영향을 미칩니다. 잉크는 일반적으로 결합제(잉크 수지) , 안료 , 첨가제 및 유기 용제로 구성됩니다 .

수년간의 생산 및 판매 경험을 통해 iSuoChem은 내부 인쇄 잉크와 표면 인쇄 잉크의 차이를 분석했습니다. 주요 차이점은 다음과 같습니다.

바인더의 차이

표면 인쇄 잉크의 주요 결합제(잉크 수지라고도 함)는 접착력이 좋고 광택이 나는 마감을 제공하는 폴리아미드 수지 입니다. 그러나 고온 조건에는 적합하지 않으며 컴파운딩 시 견뢰도가 좋지 않습니다. 한편, 무조리형 인쇄잉크용 결합재는 주로 염소화 폴리프로필렌 , 니트로셀룰로오스 또는 염화비닐-아세트산비닐 공중합체 수지(iSuoChem VYHH 수지 )이다. iSuoChem에는 이 범주에 속하는 여러 제품이 있습니다. 고온 내 레토르트 내인쇄용 잉크는 바인더로 폴리우레탄을 사용하며, 사용시 일정량의 경화제를 첨가하여 반응 및 가교한다.

사용되는 용매의 차이

표면 인쇄 잉크에 사용되는 용제는 주로 크실렌과 이소프로판올이며, 일반적인 인쇄 잉크 용제는 주로 톨루엔과 에틸 아세테이트입니다. 고온 조리 내부 인쇄 잉크의 경우 사용되는 용제는 주로 아세톤, 에틸 아세테이트 등입니다. 내부 인쇄 잉크 용제는 고속 인쇄에 적합하며 휘발성이 비교적 빠르며 용제 잔류 물이 매우 적습니다.

내마모성의 차이

폴리아미드 수지는 유연성이 뛰어나고 탄성이 높아 내마모성과 외부 물체와의 접촉이 우수한 것으로 알려져 있습니다. 반면, 내부 인쇄 잉크의 바인더로 사용되는 염소화 폴리프로필렌 수지는 특히 단단하고 내마모성이 좋지 않습니다. 그러나 내부 인쇄에 사용되기 때문에 내마모성에 대한 요구 사항은 그만큼 낮습니다.

첨가제의 차이

표면 인쇄 잉크와 내부 인쇄 잉크의 접착력 차이로 인해 사용되는 보조 재료와 첨가제도 달라집니다. 표면 인쇄 잉크는 종종 접착력, 광택 및 점도를 향상시키기 위해 탈수 사과 및 키위 과일 산 에스테르를 추가합니다. 표면 인쇄 잉크에는 안료 분산제 , 강화제 및 소포제와 같은 다양한 첨가제 도 첨가됩니다.

인쇄 공정의 차이

내인쇄의 제판 공정은 일반 제판과 동일합니다. 그러나 인쇄판 위의 이미지는 표면 인쇄판을 만들 때 반전 이미지이며 인쇄 후에는 포지티브 이미지가 됩니다. 표면 인쇄 잉크의 인쇄 속도는 느리고 내부 인쇄 잉크의 인쇄 속도는 빠릅니다. 또한 인쇄 색상 순서도 다릅니다.