인쇄 잉크에서 폴리우레탄 수지의 중요한 역할을 어떻게 이해합니까?

잉크 조성물에서 접착제의 역할 

잉크 구성의 세계에서는 액체 성분을 접착제 라고 하며 , 고체 성분은 다양한 첨가제와 함께 안료 또는 염료 라고 합니다 . 특정 점도를 지닌 젤 같은 액체인 접착제는 다양한 용도로 사용됩니다. 주요 역할은 안료의 운반체 역할을 하여 안료의 분산을 촉진하고 미세 분쇄를 더 쉽게 만드는 것입니다. 둘째, 안료를 기재 표면에 고정시켜 문자, 이미지, 기호, 장식을 표시하는 결합제 역할을 합니다. 마지막으로, 접착제는 인쇄물의 보호 필름 역할을 하여 필요한 광택을 제공하고 베이스를 보호하기도 합니다.

잉크 성능에 대한 접착제 품질의 영향 

접착제의 품질은 잉크의 점도, 건조도 및 유동성을 크게 결정하므로 잉크 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 고품질 잉크를 얻으려면 고품질 접착제가 필수입니다. 잉크 접착제의 특성에 따라 잉크의 다양한 용도가 결정되며, 이는 잉크의 특성에 적합하게 만들어집니다. 플라스틱 그라비아 인쇄 잉크에 사용되는 수지에는 일반적으로 염소화 폴리프로필렌 (CPP 수지) , 폴리 아미드 수지 , 폴리우레탄 수지 등이 있습니다.

폴리우레탄(PU) 수지: 잉크 접착제로 선호되는 선택 

오랫동안 염소화 폴리프로필렌은 저렴한 가격과 OPP와의 우수한 접착력 으로 인해 그라비아 복합 잉크 수지 시장을 지배해 왔습니다 . 그러나 주요 단점은 톨루엔을 주요 용매로 사용하므로 환경 친화적이지 않다는 점입니다. 반면, 용제형 폴리우레탄 잉크 수지는  사용이 간편하고, 성능이 안정적이며, 접착력이 강하고, 광택이 좋으며, 내열성이 우수한 특징을 갖고 있습니다. 다양한 인쇄 방식, 특히 스크린 인쇄, 플라스틱 포장, 적층 필름에 적합합니다.

폴리우레탄 잉크와 접착제 의 등장

1970년대 외국에서 산업화한 폴리우레탄 잉크 접착제는 주로 중국에서 수입해 가공에 사용한다. 수요는 30,000톤에 이르렀습니다. 최근 몇 년 동안 국내의 많은 생산 및 연구 기관에서 폴리우레탄 잉크 및 접착제 에 대한 연구에 참여하여 좋은 결과를 얻었습니다. 그러나 전반적인 제품 성능은 여전히 ​​수입제품에 비해 뒤떨어져 있다. 폴리우레탄 잉크 접합에 대한 국내 연구는 제품 전체의 성능 향상과 다기능성 제품 개발에 중점을 두고 있다.

잉크에 사용되는 폴리우레탄 수지의 조성 

잉크에 사용되는 폴리우레탄 수지는 일반적으로 폴리에스테르/폴리에테르 폴리올과 이소시아네이트 로 만들어지며 분자력은 약 20,000~40,000입니다. 그 용매는 주로 벤젠, 케톤, 에스테르 및 기타 용매입니다. 연구 개발 과정에서 잉크 공장 및 인쇄 공장의 환경 요구 사항에 따라 케톤 에스테르 용매 또는 알코올 에스테르 용매를 사용하여 해당 벤젠이 없는 잉크 수지를 준비할 수 있습니다.