Polyvinyl Butyral Resin (PVB) 용제 및 가공 생산 방법에주의가 필요합니까?

혼합용매를 사용하는 경우 용해단계는 다음과 같다.

먼저 방향족 용매(예: 크실렌, 톨루엔 등) 또는 에스테르 용매(예: n-부틸 아세테이트, 에틸 아세테이트 등)를 추가하고 저을 수 있습니다. 그런 다음 교반하면서 PVB 수지 분말을 천천히 첨가하십시오. PVB 수지가 분산되고 팽윤된 후 알코올 용매(n-부탄올, 에탄올 등)를 추가할 수 있습니다. 이때 가열하면 용해시간을 단축시킬 수 있다.

이 용해 방법은 덩어리 모양(Lump) PVB의 형성을 피할 수 있으므로(덩어리 모양의 PVB가 형성된 후 용해 시간이 여러 번 걸리기 때문에) 용해 속도를 가속화할 수 있습니다. 일반적으로 방향족 용매와 알코올 용매의 비율은 60/40~40/60(중량비)이며 점도가 낮은 PVB 용액을 제조할 수 있다. 용제 조성물은 2-3wt%의 물을 함유하여 알코올 용제의 수소 결합 강도(수소 결합)를 향상시키고 PVB의 용해도를 도울 수 있습니다.

PVB 수지는 열가소성이지만 가소제를 첨가하기 전에는 가공성이 거의 없지만 가소제를 첨가한 후에는 가공성이 매우 용이합니다. 코팅 및 접착제의 일반적인 목적은 필름 유연성, 수지의 Tg점 저하, 열 밀봉 온도 저하, 저온 유연성 유지 등과 같은 응용 요구 사항을 충족하기 위해 가소제를 추가하여 수지 특성을 변경하는 것입니다.

PVB는 페놀 수지, 에폭시 수지, 알키드 수지 및 멜라민 수지와 같은 다양한 수지와 호환됩니다. 아세탈도가 더 높은 B-08SY, B-06SY 및 B-05SY는 니트로셀룰로오스와 임의의 비율로 혼합할 수 있습니다. PVB 및 알키드 수지는 부분적으로 호환됩니다. 일반적인 PVB는 저분자량의 에폭시 수지와 상용성이 있는 반면, 고분자량의 에폭시 수지는 아세탈도가 높은 PVB를 선택해야 서로 상용성이 있습니다.