잉크 생산에 일반적으로 사용되는 흰색 안료는 무엇입니까?

잉크 생산에 일반적으로 사용되는 백색 안료는 무엇입니까? 이산화티타늄과 리토폰이 주로 사용됩니다.

리토폰은 황산바륨과 황화아연의 혼합물로 소량의 ZnO 불순물을 함유하고 있으며 분자식은 BaSO4.2Ns로 나타낼 수 있습니다.

사실, 리토폰의 구성 화합물 사이에는 화학적 결합이 없고, 각각이 아연백색 분자에 독립적으로 존재하므로 임의의 비율의 리토폰을 얻을 수 있습니다. 리토폰은 결정질 입자이며 입자 크기가 1-3 마이크론 범위 내에서 변동하므로 리토폰의 굴절률 및 은폐력은 황화아연과 황산바륨의 비율에 따라 다릅니다. 표준 리토폰의 황화아연 함량은 28-30%입니다. 황화아연 함량이 높을수록 은폐력이 커지고 품질이 좋아집니다. 황화아연은 리소폰 및 납백과 같은 백색 재료에 비해 금속 아연이 적게 함유되어 있습니다. 유독하고 황화수소에 둔감하며 더 나은 백색 안료입니다. 그러나 황화아연의 가장 큰 단점은 빛에 민감하고 산에 강하지 않다는 것입니다. 황화수소는 산이 존재하면 유리하므로 잉크에 널리 사용할 수 없습니다.

이산화티타늄은 현재 가장 우수한 백색 안료이며 화학명은 이산화티타늄, TIO2, 색상은 순백색, 굴절률 m=2.36265, hidi ng 힘은 매우 강하고 무독성이며 적용 범위가 매우 넓습니다. 이산화 티타늄은 매우 미세한 입자, 높은 착색 강도, 내광성, 내열성 및 묽은 산 및 알칼리성을 가지고 있습니다. 최근 몇 년 동안 이산화티타늄 생산량이 증가했습니다.e 급속도로 경화되며 고급 백색 잉크의 필수 원료입니다. 이산화티타늄은 다른 유기 및 무기안료와 혼합하여 밝은 색의 착색제를 만드는 경우가 많으나 이 경우 이산화티타늄은 착색 안료의 산화를 촉진하여 안료의 내광성을 저하시킬 수 있다.

이산화티타늄은 다음과 같은 물리적 특성을 가지고 있습니다.

1) 상대 밀도

일반적으로 사용되는 백색 안료 중 이산화티타늄은 상대 밀도가 가장 낮습니다. 같은 품질의 백색안료 ​​중 이산화티타늄은 표면적이 가장 크고 안료 부피가 가장 크다.

2) 녹는점과 끓는점

아나타제형은 고온에서 루틸형으로 변하기 때문에 아나타제형 이산화티타늄의 녹는점과 끓는점은 거의 존재하지 않는다. 루틸 이산화티타늄만 녹는점과 끓는점이 있습니다. 루틸형 이산화티타늄의 융점은 1850°C, 공기 중 융점은 (1830±15)°C, 산소 부화 융점은 1879°C입니다. 녹는점은 이산화티타늄의 순도와 관련이 있습니다. 루틸형 이산화티타늄의 끓는점은 (3200±300)°C이며, 이 고온에서 이산화티타늄은 약간 휘발된다.

3) 유전 상수

이산화티타늄의 유전율이 높기 때문에 전기적 특성이 우수합니다.

이산화티타늄의 특정 물리적 특성을 결정할 때 이산화티타늄 결정의 결정 방향을 고려해야 합니다. 아나타제 이산화티타늄의 유전 상수는 48로 비교적 낮습니다.

4) 전도도

이산화티타늄은 반도체의 성질을 가지고 있으며 온도가 상승함에 따라 전도도가 급격히 증가하며 저산소증에도 매우 민감합니다. 금홍석 이산화티타늄의 유전 상수 및 반도체 특성은 세라믹 커패시터 및 기타 전자 부품을 생산하는 데 사용할 수 있는 전자 산업에 매우 중요합니다.

5) 경도

모스 경도의 척도에 따르면 루틸 이산화 티타늄은 6-6.5이고 아나타제 이산화 티타늄은 5.5-6.0입니다. 따라서 Anatase TIO2는 방사구 구멍의 마모를 방지하기 위해 화학 섬유 매트에 사용됩니다.

6) 열안정성

이산화티타늄은 열안정성이 좋은 물질입니다.

7) 세분성

이산화티타늄의 입도 분포는 포괄적인 지표로 이산화티타늄 안료의 성능과 제품 적용 성능에 심각한 영향을 미칩니다. 따라서 은폐력과 분산성에 대한 논의는 입도 분포로부터 직접적으로 분석될 수 있다.

이산화티타늄의 입자 크기 분포에 영향을 미치는 요인은 더 복잡합니다. 첫 번째는 원래 입자 크기의 크기를 가수분해하는 것입니다. 가수 분해 공정 조건을 제어하고 조정하여 원래 입자 크기가 특정 범위 내에 있습니다. 두 번째는 소성 온도입니다. 메타티탄산의 소성 과정에서 입자는 결정 변형 기간과 성장 기간을 거칩니다. 성장하는 입자를 특정 범위 내로 유지하기 위해 적절한 온도를 제어합니다. 마지막으로 제품이 부서집니다. Raymond 밀은 일반적으로 수정되고 분석기 속도는 분쇄 품질을 제어하기 위해 조정됩니다. 동시에 범용 밀, 제트 밀 및 해머 밀과 같은 다른 분쇄 장비를 사용할 수 있습니다.