비닐 수지는 스크린 인쇄 잉크에 적합합니까?

scerrn 인쇄 잉크에 어떤 종류의 수지가 적합한 지 알고 싶습니까? 이 기사를 읽고 나면 분명히 알게 되리라 생각합니다.

많은 브랜드, 많은 솔벤트 잉크 시리즈가 있지만 어떤 시리즈가 수지, 솔벤트, 안료, 필러 (또는 첨가제)로 구성되어 있든 상관 없습니다.

먼저 솔벤트 잉크 구성을 알아야 합니다.

아래 수지는 일반적으로 스크린 인쇄 잉크에 사용됩니다. 비닐 수지, 아크릴 수지 , 폴리우레탄, 나쁜산소수지, 섬유수지, 알코올수지

1.) 메인 비닐 수지 잉크(PVA)는 폴리비닐 아세테이트의 유도체입니다.

아세테이트 및 케톤 용매에 용해됩니다.PVC, ABS, PC 등과 같은 플라스틱 기판에 인쇄하는 데 일반적으로 사용됩니다.。 잉크의 특성을 향상시키기 위해 아크릴 수지와 혼합하는 경우가 많습니다.

Vinly Resin용 인쇄잉크 적용

PVC 자체 접착 라벨;

PETG & PC(진공 성형에도 적합);

3pc & PS, 필름 스위치 인쇄;

자동차용 데칼;

플라스틱 및 신발 재료;

(2) 고분자 아크릴 잉크 아크릴 수지의 주요 특성;

야외 사용(4세 이상)에 매우 적합합니다.아크릴(옥외 아크릴용 아크릴 수지

백라이트 인쇄 및 진공 성형 보드;

PMMA 및 PVC 기질에 대한 접착력.

(3) 폴리우레탄 수지의 주요 특성

우수한 실외 내구성(약 3년):

좋은 신축성;

이소시아네이트와의 반응 후 잉크층의 우수한 경도;

포장(열성형).

2.용제: 잉크의 주요 액체 물질.기능은 다음과 같습니다.

(1) 잉크를 인쇄할 수 있도록 수지를 용해시켜 연결재를 만드는 단계;

(2) 안료 분산, 첨가제 용해, 잉크 유동성 개선, 인쇄 중 잉크 이동성 보장;

(3) 점도 조정: 최상의 인쇄 효과를 얻으려면 스크린 인쇄 잉크의 점도가 적절해야 합니다.다른 등급의 잉크와 다른 인쇄에는 다른 잉크 점도가 필요합니다.스크린 인쇄 잉크의 점도는 약 6000~12000cp입니다.점도의 단위는 파스칼 s(PA s), 포아즈(P), 센티포아즈(CP) 및 밀리파스칼 초(MPA s)입니다.

1Pa· s=10P=1000mPas=1000cP。 20시에℃ , 물의 점도는 1cp, 꿀의 점도는 3000~4000cp입니다.각 잉크 시리즈의 점도는 10000CP 이상이므로 사용하기 전에 자체 용제로 점도를 조정해야 합니다.

(4) 건조 속도 조정: 잉크 건조 속도는 인쇄 환경에 따라 다릅니다.

(5) 용액 침투의 기질에 대한 접착력을 증가시킨다.잉크의 수지는 혼합수지이므로 잉크의 건조도가 달라야 합니다.

각 잉크 시리즈의 용제가 고속, 중속 및 저속으로 구분되는 이유는 무엇입니까?

다른 인쇄 환경, 다른 기질 및 다른 인쇄 텍스트로 인해 잉크는 다른 건조 속도를 가져야 하며 용매는 주로 잉크의 건조 속도를 조정하는 데 사용됩니다.그리고 천천히.속건성 용제는 저온 환경이나 용제를 흡수하기 쉬운 대면적 인쇄물 또는 인쇄물에 적합합니다.천천히 건조되는 솔벤트는 여름의 미세한 줄무늬나 고온 인쇄물에 적합합니다.용매를 선택할 때는 작동 환경과 건조 속도를 충분히 고려해야 합니다.

3.안료: 안료는 잉크 색상을 제공할 뿐만 아니라 잉크의 코팅 및 내후성을 결정합니다.안료 입자의 크기는 잉크의 섬도를 결정합니다.안료는 유기안료와 무기안료로 나뉜다.무기 안료는 금속 산화물 또는 무기염으로 피복력, 내광성 및 내노화성이 우수합니다.유기 안료는 밝은 색상과 완전한 크로마토그램을 가진 유기 화합물이지만 일반적으로 커버리지가 좋지 않습니다.

4.첨가제: 첨가제는 잉크의 물성을 향상시키고, 안료와 수지의 비율을 조정하고, 잉크의 유동성을 변화시키고, 잉크의 밝기에 영향을 미치고, 잉크의 점도를 조정하고, 잉크의 인쇄성을 향상시킵니다.개선될 수 있고 인쇄 효과가 개선될 수 있습니다..스크린 인쇄 잉크에 사용되는 다양한 보조제의 특성은 사용된 잉크의 특성과 유사해야 하며 잉크와 잘 혼합되어야 합니다.잉크의 다른 구성 요소와 반응하지 않고 잉크 구조를 손상시키지 않으며 잉크의 색상, 색조, 접착력 및 기타 기본 특성에 영향을 미치지 않습니다.

일반적인 첨가제는 소포제, 분산제, 퍼밍제, 가소제, 레벨링제, 점도 감소제, 건조 방지제, UV 흡수제 등입니다.

주요 요인은 다음과 같습니다. 1.물에 대한 잉크 내성.잉크 시리즈에 따라 수지가 다르며, 다른 재료의 제품에 적용되며 잉크 특성이 다릅니다.모든 재료에 적합한 잉크는 없습니다.기재 재료에 적합한 수지 조성의 잉크를 선택해야만 기재에 잉크를 견고하게 부착할 수 있습니다.

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