건축 코팅의 곰팡이에 대한 솔루션

남부의 날씨는 비교적 습합니다. 가정 환경에 대한 명백한 영향은 벽입니다. 벽이 방수 처리되지 않거나 장식 재료의 품질이 좋지 않으면 필연적으로 벽 코팅에 곰팡이가 생겨 사람들의 생활에 영향을 미칠 수 있습니다. 이러한 이유로 사람들은 오랫동안 곰팡이 퇴치를 위해 노력해 왔습니다. 

과거 사람들은 석회수를 사용하여 벽을 칠했는데, 이는 살균과 장식이라는 두 가지 주요 효과를 가졌습니다. 이것은 현대 곰팡이 방지 코팅 의 원형이었습니다 . 

과학의 발전, 특히 곰팡이 방지 및 살균제 생산 및 기술의 급속한 발전으로 곰팡이 방지 코팅 이 빠르게 발전했습니다. 오늘날의 곰팡이 방지 코팅 은 매우 가혹한 환경의 담배 공장, 양조장, 제약 공장과 같은 작업장에서 사용됩니다. 벽 장식의 경우 코팅은 곰팡이에 강하고 수명이 수십 년 이상입니다. 코팅은 아름답고 장식성이 뛰어나며 독성이 낮습니다.

지난 20년 동안 중국의 항진균 코팅 은 급속한 발전을 이루었으며 그 대표적인 회사가 Anhui i-Sourcing(브랜드: iSuoChem) 입니다 . 그들은 중국의 곰팡이 방지 코팅 에 필요한 솔루션을 제공 하고 곰팡이 방지 코팅 의 개발을 촉진합니다 .

곰팡이 방지 코팅의 공식 설계

곰팡이 방지 도료는 곰팡이 방지제 , 바인더(수지) , 안료 , 충진제 및 첨가제 로 구성됩니다 . 제제 설계의 임무는 우수한 장식 특성뿐만 아니라 곰팡이 방지 및 조류 방지 특성을 모두 갖춘  곰팡이 방지 코팅 을 생산하는 것입니다.

물론 충분한 보관 안정성과 시공성, 생산 가동성 등도 갖춰야 한다. 오늘날 우수한 곰팡이 방지 도료는 무독성, 무취, 쾌적한 색상, 오래 지속되는 효과 등 기존 건축 도료 의 기본 특성을 갖추어 환경 친화적인 장식용 기능성 도료 가 되어야 합니다 .

1. 항진균제 선택기준

곰팡이 방지 코팅 의 곰팡이 방지 기능 은 주로 곰팡이 방지 살균제에 의해 달성됩니다. 이상적인 곰팡이 방지 살균제는 다음과 같아야 합니다. 

고효율: 소량의 화학 물질로 미생물의 성장을 죽이거나 억제합니다.

광범위한 스펙트럼: 광범위한 미생물을 죽이거나 억제합니다.
낮은 독성: 안전성이 높으며 인간이나 동물에 해를 끼치지 않으며 환경을 오염시키지 않으며 피부, 점막, 눈 등에 자극을 주지 않습니다. 화학 물질은 미국 식품의약청(FDA)과 같은 국가 당국의 승인을 받아야 합니다. FDA) 및 미국 환경 보호국(EPA);
우수한 안정성: 페인트 의 다른 성분과 반응하지 않으며 빛, 열, 산, 알칼리 및 기타 요인에 영향을 받지 않으며 오래 지속됩니다.
좋은 상용성: 코팅 에 쉽게 분산되지만 물에 녹지 않거나 용해되기 어려워 물과의 손실을 방지하고 휘발성이 낮으며 이동이 어렵습니다.
무색, 무취, 비부식성: 색상을 첨가해도 제품의 품질과 성능에는 영향을 미치지 않습니다.
풍부한 소스, 저렴한 가격 및 사용하기 쉽습니다.

2. 바인더( 수지 )

일반 장식 코팅 에 사용되는 모든 접착제가 곰팡이 방지 코팅 용 바인더로 사용될 수 있는 것은 아닙니다 . 전체 아크릴 및 스티렌-아크릴 공중합 에멀젼을 포함한
아크릴 에멀젼 (iSuoChem® DT, WS 시리즈) 은 우수한 필름 형성 특성, 접착력, 내화학성 및 내노화성을 갖추고 있습니다. 이는 건축용 코팅제 제조에 중요한 원료이며 , 곰팡이 방지 코팅 용으로 선호되는 기본 재료이기도 합니다 .
이는 낮은 VOC 또는 환경 친화적인 제품을 생산하는 데 사용될 수 있으며 이는 매우 칭찬할 만합니다.

3. 안료 및 충전재 코팅 제제 에서 안료
의 역할은 은폐력과 색상을 제공하는 것입니다. 실제 사용되는 곰팡이방지 코팅제 (도료)는 대부분 연하거나 백색을 띠기 때문에 백색안료를 주로 사용한다. 일반적으로 사용 가능한 백색 안료에는 이산화티타늄, 리토폰 및 산화아연이 포함됩니다. 물론, 일부 효과 페인트 는 건축 코팅 에 다양한 색상과 감각적 요구 사항을 제공하기 위해 진주빛, 형광성, 발광성 또는 기타 특수 효과 안료를 사용합니다 .
필러는 은폐력, 보관 안정성, 작업성을 제공합니다. 탄산칼슘, 고령토, 활석, 규회석, 애타풀자이트 등 선택할 수 있는 유형이 많습니다. 코팅 품질을 향상시키려면 초미세 필러를 선택해야 합니다 .

4 . 첨가제

수성 곰팡이 방지 코팅 과 기타 시스템 간에 사용되는 첨가제 에는 차이가 있습니다 . 오늘 우리는 주요 수성 페인트의 제형에 대해 논의할 것입니다.
4.1. 증점제 도료
의 저장 안정성을 향상시키고 , 안료 및 충진제의 침전 및 응집을 방지하고, 안료의 분산 효율을 향상시키고, 수성 곰팡이 제어 도료 의 유변학적 특성을 향상시키기 위해 증점제를 제형에 첨가해야 합니다. . 증점제를 선택할 때에는 증점력, 내수성, 안정성이 우수한 것 외에도 증점제의 곰팡이 저항성에 특히 주의해야 합니다.

합성고분자 증점제는 곰팡이를 일으키지 않는 증점제입니다. 이러한 유형의 증점제는 최근 몇 년간 급속히 발전했습니다. 유형은 아크릴, 폴리우레탄 및 폴리에테르 증점제로 구분됩니다.

4.2. 안료분산 및 계면활성제
4.2.1. 안료 분산 시스템 의 분산 메커니즘은 매우 복잡합니다. 분산 공정의 첫 번째 단계는 현상액에 의한 안료의 침투를 향상시키는 것, 즉 현상액과 안료 분말 사이의 계면 장력을 감소시키고 침투 속도를 높이는 것입니다. 응집 또는 과도한 응집, 즉 안료 표면에 주로 존재하는 공기층을 제거하는 것입니다. 다음으로, 입자를 기계적으로 분쇄하여 1차 입자 상태에 도달합니다. 최종적으로 분리된 입자들이 재결합하는 것을 방지하고 안정적인 분산 상태를 유지하게 됩니다.
4.2.2. 습윤제 와 분산제 의 기능은 위의 현상제/안료 계면에 흡착되어 보다 안정적인 분산 시스템을 보다 신속하게 형성하는 것입니다.

요약

수성 곰팡이 방지 코팅 (페인트)의 제제는 표 1에 나열되어 있습니다.

5. 곰팡이 방지 코팅제 의 제조, 제품 품질 관리 및 시공 -  곰팡이 방지 코팅제 생산

곰팡이 방지 코팅제를 제조하는 기본 공정은 표 2 와 같다 . 

먼저, 혼합탱크에 물과 안료분산 관련 첨가제를 균일하게 혼합한다. 고체 수용성 첨가제는 사전에 또는 이 단계에서 용해되어야 합니다. 

다음으로, 살균제, 안료 및 충전재를 첨가하고 완전히 교반하여 안료와 충전재가 완전히 젖도록 합니다. 그런 다음 혼합물을 샌드 밀이나 3롤러 밀과 같은 분산 장비로 보내 분쇄하고 QC에서 미세도를 확인합니다. 생성된 슬러리를 도료 혼합탱크 로 이송  하고 기재, 소포제, 도막조제, 레올로지 조절제, pH 조절제 등의 첨가제를 추가로 첨가하고 지속적으로 교반하여 백색의 곰팡이 방지 도료를 제조합니다 . 유색 페인트를 생산하는 경우 백색 도료 에 착색 슬러리를 첨가하여 착색 공정을 수행합니다. 

마지막으로 완제품을 필터링하고 포장합니다. 제품은 햇빛, 비, 열원 및 서리가 없는 통풍이 잘되고 건조한 창고에 보관되어야 합니다.